¿Cómo hacer una tabla de cortar cara con tus propias manos?

Una tabla para cortar es un accesorio de cocina utilizado para varios tipos de procesamiento de alimentos. Permite el corte manual, picado y picado de alimentos.

Su principal característica es la presencia de una superficie plana y plana, por lo que se puede utilizar con mayor eficiencia.

Los materiales con los que están hechas las tablas de cortar son de plástico o varios tipos de madera. Los modelos de madera son considerados los más adecuados para el uso diario. Esto se explica por el hecho de que durante la operación, el tablero está sujeto a un impacto mecánico de la herramienta de corte, lo que conduce a daños microscópicos. Como resultado de estos daños, la superficie se destruye, y pequeñas partículas del material del que está hecho caen sobre los productos.

Los planos de corte difieren entre sí en la forma, el nombre del material y el propósito.

La forma del tablero puede afectar cómo se usa. Por ejemplo, la superficie de uno de sus lados se puede recortar con un patrón decorativo, lo que hace que sea imposible utilizar este lado.

El material de madera utilizado para hacer la tabla de cortar puede diferir dependiendo de su propósito. Debido a sus propiedades en la fabricación de tableros, se le da la opción preferida. Existen especies de madera que se distinguen por altos parámetros de resistencia y resistencia a cargas destructivas. Entre las especies de madera más populares utilizadas en este caso destacan:

• roble
• haya
• tuerca
• ceniza
• arce

Los planos de corte de madera se dividen en dos tipos: regular y final. Su principal diferencia entre sí es la posición de la fibra de madera con respecto a la superficie de corte y la posición de la herramienta de corte. En el primer caso, la fibra es horizontal, paralela a la superficie sobre la que se instala. En el segundo caso, la dirección de la fibra es vertical.

El tablero de este tipo tiene una serie de características que le dan ventajas específicas que determinan el área de uso. Dado que la fibra está posicionada verticalmente, su posición con respecto a la cuchilla de la herramienta de corte es perpendicular.

Este hecho provoca la presencia de una mayor fuerza. Esto se explica por el hecho de que la parte final de la fibra de madera es mucho más fuerte que su parte longitudinal. Por lo tanto, al cortar material de madera, es mucho más fácil cortar la pieza a través de la fibra que a lo largo.

Usando esta característica, los artesanos hacen tablas de cortar duraderas. Estos productos de cocina son muy solicitados en lugares de cocina masiva, por ejemplo, en restaurantes y cantinas.

En la fabricación de tableros de extremo, se utilizan tecnologías probadas con el tiempo para lograr el efecto adecuado.Se sabe que un corte de sierra plano de un árbol, cuya fibra se dirige perpendicularmente a la superficie sobre la que se coloca, puede ser extremadamente frágil. Para compensar esta desventaja, la tabla de cortar está hecha de componentes pegados entre sí, cuya fibra tiene una dirección diferente entre sí. Para unir los componentes entre sí, es necesario elegir un adhesivo, cuyas propiedades puedan asegurar una conexión adecuada de los espacios en blanco. La resistencia de las uniones entre las piezas debe ser suficiente para preservar la integridad de la tabla bajo cargas.

Dado que la tabla para cortar es un artículo de uso doméstico en contacto con los alimentos, debe usar solo pegamento especializado. En su empaque se debe indicar el permiso de uso para materiales de unión que estarán en contacto directo con los alimentos. Esto evitará que las partículas dañinas de pegamento entren en el cuerpo humano y consumirán alimentos preparados en este tablero.

El tablero final está hecho de acuerdo con el siguiente principio.

• El tablero en blanco se corta en barras longitudinales. Su sección transversal, según la necesidad y el grosor de la tabla futura, puede ser cuadrada o rectangular.
• Los blancos de barra resultantes se giran alrededor de su eje un cuarto de vuelta para cambiar la dirección de la fibra de madera. Después de eso, se pegan juntos.
• Después del secado, el tablero, resultante de la manipulación anterior, se corta mediante corte transversal en barras sucesivas, que, después de girar un cuarto alrededor de su eje, se pegan de nuevo.
• En la etapa final, se lleva a cabo el procedimiento de rectificado de la superficie del tablero, diseñado para darle una condición y presentación de trabajo.

Para hacer una tabla de cortar con sus propias manos, por ejemplo, de abedul, es necesario preparar dibujos relevantes y una tabla sólida de esta madera. Su anchura debe ser suficiente para garantizar el espacio de trabajo óptimo de la futura junta. Todas las acciones se pueden dividir en pasos específicos.

1. El consejo debe someterse a un procedimiento de preparación inicial. Dentro de su marco, se lleva a cabo la eliminación de nudos sobresalientes, la corteza lateral, el procesamiento con un plano.
2. Después de eso, puede comenzar a cortar con una sierra circular, en la cual el tope longitudinal está preestablecido. La presencia de este tope es necesaria, ya que ayuda a producir un corte longitudinal lo más suave posible y proporciona un factor de seguridad para el uso de la máquina. La distancia entre el tope y la cuchilla de corte de la sierra circular debe corresponder al ancho de las barras en las que se está extendiendo la pieza. Esto tiene en cuenta el error creado por el grosor de la propia hoja de sierra.
3. Después de cortar la pieza de trabajo en los componentes de la barra es su pegado. En esta etapa, no se permite el pulido de barras, ya que esto puede llevar a una violación de su forma entre sí.
4. En el proceso de conexión de las barras, deben comprimirse con varias abrazaderas, lo que garantizará la confiabilidad del encolado. Después de veinticuatro horas, se realiza la siguiente etapa de aserrado de la pieza.
5. El corte se realiza en la dirección perpendicular a las líneas de unión adhesiva. A continuación, las barras compuestas resultantes se pegan juntas por el principio de unión paralela de la fibra. La pieza de trabajo se coloca de nuevo en la abrazadera.
6. Después de que se seque el pegamento, el blanco se refina.Dentro de su marco, se realizan todas las adiciones necesarias: taladrar agujeros para colgar, fresar una selección de rebajes para mangos.
7. Luego moler la superficie de la tabla de cortar. Para ello, se utiliza un método de lijado mecánico, que permite lograr el mejor resultado. El papel de lija con grano diferente se utiliza como agente abrasivo.
8. La etapa final de fabricación del tablero es cubrirlo con material protector. Utiliza aceite mineral o cera de abejas mezclada con aceite de linaza. Esto protege la tabla de cortar de la humedad y aumenta la duración de su vida útil.

Para aprender cómo hacer su propia tabla de cortar final de los restos de balaustres, vea a continuación.