Kazan - olla de fundición. Su característica distintiva es un fondo semicircular, que no permite instalarlo en el centro sin un dispositivo de soporte especial, un trípode. Si tiene una determinada lista de herramientas y materiales, puede hacerlo usted mismo.
Variedades y Propósito
Posavasos caseros para calderas son de varios tipos:
- tres patas
- cuatro patas
- improvisado
Las patas del soporte de tres patas se instalan en forma de cono. Hay una distancia igual entre ellos, lo que es un factor importante que determina el grado de estabilidad de la estructura. Un aro se instala como la parte superior del cono, cuyo diámetro corresponde al diámetro exterior de la parte media de la caldera.
Este aro realiza la función de un soporte en el que se baja la caldera.
Este método de retención es el más efectivo, ya que el aumento de la masa del contenido de la caldera aumenta su presión en el lado interior del aro, como resultado de lo cual la caldera se asienta más firmemente en el soporte.
Para mejorar la resistencia estructural de las patas de apoyo se sujetan. con la ayuda de puentes adicionales ubicados debajo del aro de retención, lo que evita que se dispersen bajo la presión de la caldera llena de contenido.
Los trípodes de este tipo están diseñados para su instalación en fuego abierto. Un fuego se hace debajo de ellos, cuya llama calienta uniformemente el fondo semicircular. Para proporcionar suficiente espacio debajo de la caldera para acomodar los troncos, la altura del trípode debe ajustarse en función de la distancia entre el suelo y el fondo del tanque.
El diseño del soporte de cuatro patas es similar al de un trípode. La única diferencia entre ellos es la presencia de un cuarto de soporte. Dado este factor, la ubicación de las patas de soporte de este soporte está determinada por retirándolos unos de otros a la misma distancia.
En la forma terminada, los puntos inferiores del soporte, las “suelas”, forman la parte superior de un cuadrado o rectángulo (según el diseño y el ángulo en el que se ubican las patas en relación con la banda de retención).
Para poder instalar el soporte de cuatro patas en el brasero, su diseño se complementa mediante la conexión de puentes que conectan los puntos inferiores de las patas de soporte. Los puentes no solo son un elemento de sujeción, sino que también desempeñan el papel de esquís, ya que proporcionan una posición estable del soporte en la parrilla.
Al instalar un caldero en el brasero con un soporte de cuatro patas, es importante cuidar la estabilidad y toda la estructura. El grado de resistencia del brasero a las cargas debe corresponder a los parámetros de tamaño y peso de la caldera llena de contenido.
Stands de kazanie improvisados hechos de materiales apropiados a mano. Su calidad puede ser: unidades de stock car, contenedores en forma de barril y otros.
Estos materiales se refinan e instalan de tal manera que se pueden colocar en una caldera, hacer fuego debajo de ellos, y la distancia entre el suelo y el fondo del tanque debe ser suficiente para un incendio del tamaño adecuado.
El diseño del soporte de cualquier tipo puede incluir su uso en forma estacionaria y plegable.
Herramientas
El conjunto de herramientas necesarias para la fabricación de un soporte hecho en casa para un caldero puede consistir en una lista de artículos, condicionada por el tipo de estructura de hormigón y los materiales de los que está hecha.
La composición del kit de herramientas:
- inversor de soldadura;
- Búlgaro
- martillo
- cepillar con una pila metálica;
- boquilla de molienda en la amoladora;
- dispositivos de medición (cinta métrica o regla);
- Otras herramientas relacionadas.
Se requiere la presencia de una máquina de soldar. Dado que el producto se utilizará bajo la influencia de altas temperaturas, las soldaduras son la unión más confiable.
Materiales
Para hacer un stand con sus propias manos, debe preparar una cantidad suficiente de los siguientes materiales:
- guarniciones
- varilla de hierro (reemplaza al refuerzo);
- tubo redondo
- aro (si está disponible).
El diámetro del refuerzo debe ser de al menos 12 mm. Los valores más bajos de este parámetro no proporcionarán confiabilidad y estabilidad de la estructura a las cargas de deformación.
El diámetro de la varilla de refuerzo no debe ser demasiado grande, ya que su aumento conduce a un aumento en la masa del producto, lo que no es un factor positivo.
En ausencia de una cantidad suficiente de refuerzo, se puede usar una barra de metal de sección redonda, cuadrada o hexagonal. Los parámetros dimensionales de la varilla seleccionada deben cumplir los mismos requisitos que el material de refuerzo.
Las secciones de tubo redondas se utilizan para organizar las uniones de las partes individuales de la estructura, lo que es importante para las modificaciones desmontables. El diámetro de los elementos tubulares debe ser 1–2 mm mayor que el diámetro del refuerzo o varilla de hierro. Esto permitirá la unión de las partes componentes en forma de lengüeta y ranura.
El aro de retención se selecciona teniendo en cuenta el diámetro de la parte media de la caldera. En ausencia de un elemento terminado, se puede hacer personalmente desde la varilla de refuerzo.
Se permite la disposición de la estructura, lo que permite cambiar aros con diferentes valores de diámetro, lo que hace posible utilizar el soporte junto con calderas de varios tamaños.
Fabricación
Antes de proceder a la fabricación de un soporte hecho en casa para un caldero, es necesario determinar el tipo de diseño, propósito y realizar dibujos detallados.
El modelo óptimo del soporte de la caldera es uno que le permite instalarlo no solo en el suelo, sino también en la parrilla. Si está destinado a fabricar este modelo en particular, entonces los dibujos deben indicar los parámetros dimensionales correspondientes a las características de la caldera y la barbacoa existentes.
Marque el diámetro del aro principal. Se ajusta a la distancia entre los puntos extremos de apoyo: las "plantas" de las piernas. El valor de esta distancia se calcula teniendo en cuenta la expansión térmica del metal y debe permitir que el soporte se coloque libremente en el brasero.
Montaje de patas de apoyo.
Las patas de la base plegable se hacen en el mismo principio. Al principio uno de ellos se ensambla, luego los otros se copian de la muestra.
Con la ayuda del molinillo, se corta un segmento de refuerzo, cuya longitud es suficiente para hacer una pata de apoyo a partir de él. Para proporcionar la capacidad de doblar un pie para ahorrar espacio de almacenamiento, El corte se corta en el medio.
Un tubo con una longitud de al menos 10 cm está soldado al borde de una de las partes del segmento. Es importante usar un tubo de pared gruesa de sección circular. La sección transversal cuadrada o rectangular no garantizará la confiabilidad de la conexión y contribuirá a la aparición de la reacción. El diámetro del tubo debe quedar libre para insertar en él la parte restante del segmento de refuerzo. Debido a la soldadura del elemento tubular, la pata se colapsa y se puede doblar por la mitad.
Las tres patas restantes se realizan en un patrón similar.En el proceso de su producción, es importante esforzarse por garantizar la precisión de la conformidad con los parámetros dimensionales, lo que le permitirá evitar la interrupción del equilibrio geométrico de toda la estructura.
Haciendo jumpers
Para asegurar la sujeción de las patas de apoyo, es necesario realizar la conexión de los puentes. Para el soporte de cuatro patas, dos serán suficientes.
Están hechas del mismo material que las piernas. Esto reduce los costos de producción y simplifica el proceso de montaje. La longitud de cada puente debe ser de 5 a 10 cm más larga que la distancia entre los puntos de apoyo más bajos de las piernas. Esto es necesario para asegurar la estructura estática en la parrilla.
Para equipar las uniones de las patas y los puentes, los segmentos tubulares se sueldan a estos últimos, cuyos parámetros son idénticos a los soldados a las patas. El ángulo de inclinación de estos segmentos con respecto al plano del puente depende del ángulo en que se apoyen las patas. El valor de este ángulo es arbitrario y no requiere el cumplimiento de ningún estándar constructivo.
Después de conectar las dos patas con un puente de soporte por medio de conexiones tubulares, debe obtener una figura de forma similar con un trapecio sin una parte superior, un cuadrado o un rectángulo sin un borde superior. Como el elemento que falta es el plano del aro de sujeción.
Hacer aro
En ausencia de un aro terminado, puede hacerlo de refuerzo. Su segmento, cuya longitud es igual a la longitud de la circunferencia exterior de la parte media de la caldera, se calienta a altas temperaturas. En el estado calentado, una barra de una barra se aplica a la superficie exterior de la parte media de la caldera invertida y se dobla de acuerdo con su diámetro.
Para sostener y doblar la barra, se utilizan herramientas adecuadas: pinzas de herrero, alicates de punta plana o llaves de gas. Con esto No hay necesidad de alta precisión. Después de la producción, el bastidor tomará la posición óptima en relación con el cuerpo del caldero. Para facilitar el proceso de doblado, puede utilizar refuerzo de menor diámetro.
Para garantizar que el aro se pueda reemplazar con un anillo de un diámetro diferente, es necesario soldar segmentos de tubos de hasta 5 cm de longitud, cuyo número es igual al número de patas de apoyo, lo que permitirá separarlo de la estructura principal. Estas partes tubulares están dispuestas de tal manera que las patas montadas en los dinteles de conexión pueden insertarse libremente en ellas. En este caso, el aro debe estar sobre estos tubos para que se superpongan en su parte superior, impidiendo el paso de las piernas a través de ellos.
Utilice un cepillo con una pila de metal y boquillas de esmerilado para procesar las uniones soldadas al estado adecuado.
En la etapa final del diseño de un soporte hecho en casa para un caldero, es necesario pintarlo con pintura resistente a altas temperaturas. Para realizar esta operación, puede utilizar una lata de pintura, ya que el recubrimiento por pulverización proporciona el espesor de capa óptimo. Después del secado, el soporte está listo para su uso.
Vea cómo puede pararse debajo del caldero con sus propias manos, vea más abajo.
